螺杆式空压机是一种常见的空气压缩设备，正常运行时，电机带动螺杆转子按特定方向转动，实现空气的吸入、压缩和排出。然而，当螺杆式空压机发生反转时，会对设备造成多方面的严重危害。
1.对螺杆转子及轴承的损害
螺杆转子是空压机的核心部件，设计和制造时都是基于特定的转动方向。当反转时，螺杆转子的受力方向发生改变，原本用于平衡轴向力和径向力的轴承，承受的负荷分布也随之变化。这会导致轴承过早磨损，甚至出现滚珠破碎、滚道拉伤等严重故障。同时，螺杆转子之间的啮合关系被破坏，原本精密的间隙配合失效，转子之间可能会发生碰撞和摩擦，使转子表面产生划痕、磨损，影响压缩效率，长期反转还可能导致转子变形，无法修复，只能更换，大幅增加维修成本。
2.油气分离系统的故障
在正常运行状态下，油气分离系统能够有效地将压缩空气中的润滑油分离出来，保证输出空气的品质。但空压机反转时，油气混合物的流动方向改变，油气分离芯无法正常工作，分离效果急剧下降。大量的润滑油会随着压缩空气排出，一方面造成润滑油的浪费，另一方面，进入用气设备的含油空气可能会污染产品，影响生产质量，对于一些对空气质量要求极高的行业，如食品、医药等，还可能导致产品报废。
3.电机和电气系统的隐患
螺杆式空压机反转时，电机的负载特性发生变化，导致电流不稳定，可能会出现过流现象。这不仅会增加电机的能耗，还会使电机绕组温度升高，加速绝缘老化，降低电机的使用寿命。严重时，可能会导致电机烧毁。此外，频繁的反转还可能对电气控制系统中的接触器、继电器等元件造成冲击，缩短其使用寿命，增加电气故障的发生概率。
4.冷却系统的影响
空压机的冷却系统，无论是风冷还是水冷，都是按照正常运转方向来设计冷却介质的流动路径和散热效率的。反转会打乱冷却介质的流动，使冷却效果变差，导致压缩空气温度和润滑油温度升高。过高的温度会使润滑油的性能下降，进一步加剧螺杆转子和轴承的磨损，形成恶性循环，同时也会影响空压机的整体性能和稳定性，甚至可能触发过热保护停机，影响正常生产。
5.系统压力不稳定
反转会导致空压机的排气压力不稳定，输出的压缩空气无法满足下游设备的稳定需求。这会使一些对压力稳定性要求较高的设备，如气动工具、自动化生产线等，无法正常工作，降低生产效率，甚至可能损坏设备。
