散热器作为空压机热管理系统的核心部件，其清洁度直接影响散热效率与设备可靠性。数据显示，散热不良导致的空压机停机占故障总量的32%，而不当清洗可能使换热效率下降15%-20%甚至引发部件损伤。
一、清洗前的安全与系统评估
1.能量隔离与风险防控
电气安全：断开主电源并悬挂“禁止合闸”标识，防止清洗过程中误启动
压力释放：水冷系统需关闭进回水阀门，打开放空阀排净残留压力（表压＞0.05MPa时禁止拆卸）；风冷系统需确认风扇完全停转（惯性转动时间＜5s）。
温度控制：停机后等待散热器表面温度＜50℃再作业（避免高温烫伤，实测100℃表面接触2秒即致二级灼伤）。
2.污染程度诊断
目视检测：用强光照射散热器翅片，当积尘厚度＞1.5mm或油污覆盖率＞30%时需清洗（此时散热效率已下降40%）。
温差测试：测量进出口温差，若差值＜8℃（设计值通常为12-15℃），表明内部结垢或外部堵塞严重。
二、清洗剂选择与兼容性管理
1.材质适配原则
2.特殊污染物处理
油垢清洗：需先用有机溶剂（如煤油）溶解油脂（接触时间≥15分钟），再用高压水冲洗（压力≤6MPa，防止翅片变形）。
生物黏泥：含有藻类/细菌的黏泥需用含杀菌剂的清洗剂（如异噻唑啉酮，浓度0.1%-0.3%），浸泡2小时后脉冲清洗。
三、清洗工艺与操作规范
（一）风冷散热器清洗要点
1.非拆卸清洗（适用于轻度污染）
吹扫顺序：从风扇端向进气口逆向吹扫（气流方向与正常运行相反），使用压缩空气压力4-6bar，喷嘴距翅片50-100mm，避免垂直直射（角度保持30-45°防止损伤）。
液体清洗：污染严重时用低压水枪（压力≤2MPa）配合清洗剂，沿翅片平行方向冲洗，避免水流垂直冲击导致翅片倒伏（允许变形率＜5%）。
2.拆卸清洗（适用于重度污染）
拆卸规范：记录各部件安装位置（如风扇与散热器间距偏差≤2mm），检查密封胶条老化情况（压缩变形＞30%需更换）。
超声波清洗：对密集型翅片（间距＜2mm）可采用超声波清洗机（频率40kHz，清洗时间20-30分钟），配合中性清洗剂效果提升50%。
（二）水冷散热器清洗要点
1.化学循环清洗（针对内部结垢）
流程控制：①预冲洗：用清水以1.2倍额定流量冲洗至出水澄清（时间≥30分钟）；②循环酸洗：保持清洗剂温度50-60℃，循环2-4小时（监测pH值每30分钟≥1次，当pH值稳定在4.5-5.0时停止）；③中和钝化：用2%碳酸钠溶液循环30分钟，蕞后用去离子水冲洗至电导率＜10μS/cm。
2.物理清洗（针对硬质垢）
高压水射流：使用旋转喷头（压力10-15MPa，流量20-30L/min），沿管束轴向移动速度5-10cm/s，禁止逆向清洗导致垢物堆积。
通球清洗：对直径＞25mm的管道，用比内径小2-3mm的橡胶球（硬度邵氏60-70）进行20-30次往复推送，清除块状垢物。
四、清洗后系统恢复与效果验证
1.安装与密封检查
螺栓紧固遵循“十字交叉法”，扭矩偏差≤±5%（如M8螺栓扭矩8-10N・m），更换老化的密封垫片（压缩率控制在15%-20%）。
风冷系统需调整风扇与散热器间距至设计值（通常为散热器厚度的1-1.5倍），确保气流均匀分布。
2.运行测试与效果评估
温度监测：空载运行30分钟，测量散热器进出口温度，温差应恢复至设计值±1℃以内，否则需重新清洗。
泄漏检测：水冷系统以1.25倍工作压力进行水压试验（保压30分钟，压降≤0.02MPa），重点检查接口处是否有滴漏。
五、季节性维护与预防措施
沙尘环境：每季度用压缩空气吹扫（间隔时间缩短至正常工况的50%），加装初级过滤棉（过滤精度5-10μm）。
潮湿环境：停机后用干燥空气吹扫散热器内部（露点≤-20℃），防止电化学腐蚀（铁铝接触时腐蚀速率增加8倍）。
水质管理：水冷系统定期检测水质（硬度＜50mg/L，电导率＜200μS/cm），建议采用软化水+缓蚀剂（如钼酸盐，浓度30-50ppm）。
