压缩空气冷冻式干燥机，行业一般简称为“冷干机”。其主要作用是降低压缩空气中的含水量，即降低压缩空气的“露点温度”。在一般工业用压缩空气系统中，是压缩空气干燥净化（也称后处理）的必备的设备之一。
压缩空气流程：
压缩空气进入空气热交换器（预热器）【1】，将高温的压缩空气温度初步降低，再进入氟利昂/空气热交换器（蒸发器）【2】，压缩空气在其中被极速冷却，大幅降低温度至露点温度，析出的液态水与压缩空气在水分离器中【3】进行分离，被分离出来的水份利用自动排水装置将水份排出机外。
压缩空气与低温制冷剂在蒸发器【2】中换热，此时的压缩空气温度是很低的，近似等于露点温度2~10℃。如果没有特殊要求（即对压缩空气没有低温的要求），通常压缩空气将再回到空气热交换器（预热器）【1】中，与刚进入冷干机的高温压缩空气进行换热。这样做的目的：
① 有效利用干燥后的压缩空气的“废冷”对刚进入冷干机的高温压缩空气进行预冷却，以降低冷干机的制冷负荷；
② 防止干燥后的低温压缩空气引起后端管道外部出现结露、滴水、生锈等二次问题。
制冷流程：
制冷剂氟利昂进入压缩机【4】，经过压缩后压力升高（温度也升高），到稍大于冷凝器内的压力时，高压制冷剂蒸气排入冷凝器【6】中。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的空气（风冷）或冷却水（水冷）进行热交换，从而将制冷剂氟利昂冷凝为液态。
这时液态制冷剂再经毛细管/膨胀阀【8】降压（降温）后进入氟利昂/空气热交换器（蒸发器）【2】，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而气化。被冷却物体-压缩空气得到冷却，而气化的制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环。
制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了冷冻压缩空气的目的。
台山寿力空压机服务商
