空压机安装是确保设备长期稳定运行的关键环节，需兼顾场地适配性、连接规范性及安全防护，具体注意事项如下：
一、前期场地核查与准备
安装前需再次确认场地符合基础要求：混凝土基础表面平整度误差≤5mm，用水平仪校准，高低处可垫铁片调平（禁止用木板或石块）。清理场地杂物，尤其是粉尘、油污，避免安装时污染设备内部（如螺杆机的油气分离器）。若安装在楼层或平台，需复核承重数据（含动态负荷），必要时请结构工程师验算，防止楼板过载开裂。同时检查周围环境：远离振动源（如冲床）和强电磁场（如变压器），减少对设备仪表的干扰。
二、设备就位与固定规范
搬运时需使用叉车或吊装设备，钢丝绳应挂在机组专用吊点（禁止捆扎电机或储气罐），倾斜角度≤15°，防止油液泄漏或部件变形。就位后，活塞式空压机需通过地脚螺栓固定（螺栓规格按设备手册，拧紧力矩达标）；螺杆式机组放置在减震垫上，调整垫脚使机组水平（水平度误差≤0.1mm/m），避免振动导致管路松动。多台机组并列时，除保持间距≥2m，还需统一基准线，确保管路连接同心度。
三、管路连接关键要求
空压机出口与储气罐之间需安装止回阀和截止阀，防止停机时气体回流。管路直径不得小于空压机排气口直径（如15kW机组配DN50管路），变径处采用同心异径管，避免局部阻力过大。法兰连接时，垫片需与介质兼容（如含油压缩空气用丁腈橡胶垫），螺栓对称均匀拧紧；螺纹连接用耐油生料带（缠绕2-3圈），禁止过量缠绕导致堵塞。安全阀（起跳压力为工作压力1.1倍）和压力表（量程1.5-2倍工作压力）需垂直安装在储气罐顶部，且经校验合格。
四、电气系统安装要点
电源接入需独立回路，电缆截面满足载流量要求（如30kW电机用16mm²铜缆），进线端装浪涌保护器（防止雷击损坏控制器）。接线时区分相序（三相电机反转会导致压缩机卡滞），接地端子与接地网可靠连接（接地电阻≤4Ω），并做导通测试。控制电路需单独穿管，与动力电缆间距≥300mm，避免电磁干扰。配电箱需靠近机组（≤5m），标识清晰（如“空压机专用”），加装急停按钮（动作电压≤36V）。
五、调试与试运行规范
首次启动前检查：油位在视窗1/2-2/3处（螺杆机），活塞环润滑脂充足，气阀开启灵活。空载运行5分钟，监测电机电流（不超过额定值）、排气温度（≤100℃），无异响或漏油。逐步加载至额定压力，保压30分钟，检查管路接头（用肥皂水检测泄漏）、安全阀是否起跳正常。试运行期间记录各项参数（压力、温度、电流），与设备手册比对，偏差超10%需停机排查（如过滤器堵塞会导致压力下降）。
六、安全与标识管理
安装区域设置警示标识（“禁止吸烟”“当心触电”），配备防护用品（绝缘手套、耳塞）。储气罐需单独固定，与火源间距≥10m，定期排污阀（手动阀每日一次，自动排水器每周检查）。安装完成后，需向操作人员移交设备手册、电路图和验收报告，确保其掌握紧急停机操作（如按下急停按钮后关闭进气阀）。
