压缩空气管道是连接空压机与用气设备的关键环节，其安装质量直接影响系统压力损失、供气稳定性及设备寿命。需严格遵循GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》，从材质选型到压力测试全程规范操作。
一、材质选型标准
（一）基础材质
普通工业场景：选用Q235B镀锌无缝钢管（耐压≥1.6MPa），内壁镀锌层厚度≥80μm，避免锈蚀产生杂质；
食品医药行业：304或316L不锈钢管（含镍≥8%），内壁电解抛光（Ra≤0.8μm），防止微生物滋生；
潮湿/腐蚀性环境：外壁做环氧煤沥青防腐（干膜厚度≥0.3mm），或采用PVC-U塑料管（工作压力≤0.6MPa）。
（二）材质适配压力
低压系统（≤0.8MPa）：DN15-DN100选用φ22-φ114mm钢管，壁厚≥3.5mm；
高压系统（1.0-1.6MPa）：壁厚需增加20%（如DN100管壁厚≥4.2mm），焊接接头做100%射线检测。
二、管径与流速设计
（一）流速控制
主管道流速8-12m/s（如10m³/min流量配DN80管，流速≈10m/s），分支管道≤15m/s，避免流速过高导致压力损失（每100m管道损失≤0.05MPa）。
（二）管径计算公式
管径（mm）=√(4×Q×3600÷(π×v×1000))
Q为流量（m³/min），v为流速（m/s）。例如Q=5m³/min，v=10m/s时，管径≈√(4×5×3600÷(3.14×10×1000))≈√2.29≈15mm（选DN20管）。
三、连接与密封规范
（一）连接方式
低压（≤0.8MPa）：DN≤50用螺纹连接（PT螺纹，缠生料带5-7圈），DN＞50用法兰连接（石棉橡胶垫片，螺栓扭矩30-50N・m）；
高压（＞0.8MPa）：焊接连接（氩弧焊打底，焊条型号E4315，焊口错边量≤0.1倍壁厚），法兰采用凹凸面密封（配金属缠绕垫）。
（二）密封要求
螺纹接口涂抹管道密封胶，法兰垫片压缩量控制在1/3-1/2厚度，确保泄漏率＜0.01MPa・m³/(h・m)（肥皂水检测无气泡）。
四、布局与支架安装
（一）管路走向
水平管坡度≥0.3%，向排水点倾斜，蕞低点设手动排污阀（DN15-DN20）；
避免直角弯头（局部阻力系数1.8），优先用45°弯头（阻力系数0.3），转弯半径≥3倍管径。
（二）支架设置
直管段支架间距：DN25-DN50为2-3m，DN80-DN150为3-5m，采用U型卡固定（与管道间加橡胶垫减震）；
阀门两端300mm内设支架，避免管道受力变形。
五、附件安装要求
（一）净化设备
干燥机、过滤器安装在空压机出口3m内，与管道同心对接，前后设截止阀（便于检修），过滤器滤芯精度≤1μm（含油量≤0.01mg/m³）。
（二）安全附件
储气罐出口、主干管末端装安全阀（整定压力=1.1倍工作压力），压力表量程为工作压力的1.5-2倍（精度≥1.6级），每半年校验一次。
六、压力测试与验收
（一）强度试验
用水压试验（1.5倍工作压力，保压30分钟压降≤0.05MPa），或气压试验（1.15倍工作压力，保压60分钟无泄漏），严禁带压紧固接头。
（二）吹扫与干燥
用0.6MPa压缩空气吹扫（流速≥20m/s），持续20分钟至出口无杂物，潮湿环境需用氮气吹干（露点≤-40℃）。
