无油空压机通过结构设计避免润滑油与压缩空气接触，按工作原理可分为涡旋式、螺杆式、活塞式、离心式四大类，适用场景与性能差异显著。
一、涡旋式无油空压机
工作原理：由静涡旋盘与动涡旋盘啮合，通过偏心旋转形成封闭压缩腔，利用涡旋齿的渐进啮合实现空气压缩，靠机械密封（如聚四氟乙烯涂层）隔绝润滑油。
特点
流量范围：0.1-5m³/min，排气压力0.7-1.0MPa；
优势：无油效果彻底（含油量＜0.01mg/m³）、噪音低（60-75dB）、振动小，适合连续运行；
局限：单级压缩压力上限低，维修需专业工具，配件成本高。
适用场景：医疗设备（呼吸机、牙科椅）、实验室、精密电子车间等对空气质量要求极高的场景。
二、干式无油螺杆空压机
工作原理：阴阳转子通过精密加工（间隙＜0.05mm）实现无油啮合，靠耐磨涂层（如氮化硅）减少摩擦，压缩腔与齿轮箱完全隔离。
特点
流量范围：2-50m³/min，排气压力0.8-1.6MPa；
优势：流量稳定、连续运行能力强（无故障运行＞8000小时），含油量＜0.003mg/m³；
局限：转子加工精度要求高（成本比有油机高40%），需定期更换轴承（寿命约2万小时）。
适用场景：食品加工（包装、灌装）、制药车间（无菌环境）、半导体行业（芯片清洗）等对洁净度和流量均有要求的场景。
三、水润滑无油螺杆空压机
工作原理:以去离子水替代润滑油，既作为冷却介质又起密封润滑作用，压缩腔与水系统连通，通过油水分离器实现气水分离。
特点
流量范围：5-100m³/min，排气压力0.7-2.5MPa；
优势：冷却效率高（比干式高30%）、转子寿命长（3万小时以上），废气可回收利用；
局限：需配套水处理系统（避免结垢），冬季需防冻，安装成本高。
适用场景:化工行业（腐蚀性环境）、新能源（电池生产）、大型食品加工厂等中高流量需求场景。
四、无油活塞空压机
工作原理:靠活塞环（材质为聚四氟乙烯或碳纤维）实现气缸密封，活塞与缸套无油接触，通过外置冷却器降温。
特点
流量范围：0.1-3m³/min，排气压力0.8-1.6MPa；
优势：结构简单、成本低（比涡旋式低30%）、维护方便，适合间歇运行；
局限：噪音大（85-95dB）、振动剧烈，活塞环易磨损（寿命约1000小时）。
适用场景:小型汽修店（气动工具）、实验室小型仪器、户外临时供气等低流量、非连续运行场景。
五、离心式无油空压机
工作原理:通过高速旋转的叶轮（转速＞10000r/min）对空气做功，利用离心力实现压缩，轴承采用空气润滑或磁悬浮技术，全程无油。
特点
流量范围：50-500m³/min，排气压力0.7-1.0MPa；
优势：超大流量、能效比高（比螺杆式高15%）、无易损件；
局限：对进气品质敏感（需多级过滤），启动电流大，安装需基础减震。
适用场景:大型电厂、冶金行业、市政污水处理等超大流量需求的工业场景。
